無論瓜瓣頭還是整體頭，無論沖壓頭還是旋壓頭，無論標準橢圓形頭、球形頭還是碟形頭，成型頭都比原設計高出一個數值，即車削或切削的切邊余量。根據封頭規格和機組設備情況，確定平開孔方法。如果平開口不能在立式車床上加工，平開口應通過氣割或等離子切割來考慮。這里介紹的是一種通過氣體切割(或等離子切割)進行平面切割的方法。

在定位頭部的中心點之后，可以容易地找到內部切割點。在內表面直徑等于設計直徑的方向上，單擊中心點卷尺上的1814毫米，以及端口內表面上百分表的另一個端點，并進行標記。這個點是內部切割點。頭部這個點的高度是855毫米(畢達哥拉斯定理)。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

沒有廠家能保證封頭在沖壓成型后不會出現一些問題，只是這些問題我們在后期是可以解決的，將那些有問題的封頭可以再次加以利用，，但是仍然有一些后不能使用的封頭。

為了能使報廢的封頭重新利用，可以采用以下方法解決：

1、如果封頭與容器殼體是用法蘭連接的，只要先焊好法蘭圈，再進行火焰校正，即可得到令人滿意的效果。

2、如果封頭與容器殼體是采用對接方法電焊連接的，就先按封頭公稱直徑加工一個鋼質圓環，將圓環與鼓皰封頭的邊緣點焊在一起，然后再進行火焰校形，后用火煨或氧一割炬消除封頭直段的內應力，拆除圓環，便可得到合格的封頭，圓環還可以反復使用。

3、如果依然還不能使用，那么就只能將封頭起皰部分切除掉，將余下的壓制較小的封頭，減

其實一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，只有在什么樣的情況下我們會選擇熱沖壓呢？當封頭的厚度較厚時，沖壓的機器設備完全吃力的時候，必須將原材料進行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進行沖壓成型。

封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題，而旋壓的另一個優點是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。